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一、封口系統(tǒng)常見問題

?封口不牢或滲漏?

?原因?：熱封溫度不足（如PE材料需180~200℃）、封口速度過快或冷壓膠輪壓力不當。

?解決?：校準溫度至材料適配范圍（參考參數(shù)：PE/OPP薄膜建議170~200℃），降低封口速度，調整冷壓膠輪壓力至0.4~0.6MPa。

?封口變形或褶皺?

?原因?：溫度過高導致薄膜燙傷，或包裝膜未對齊跑偏。

?解決?：降低熱封溫度并縮短封口時間，檢查薄膜張力控制裝置確保對齊，清潔封口板殘留物。

?封口處開裂?

?原因?：熱封刀刀面不平整或壓力彈簧壓力不均。

?解決?：更換磨損熱封刀片，校準中間螺桿水平度并調整彈簧壓力。

二、切割系統(tǒng)常見問題

?切口不齊或切不斷?

?原因?：切刀鈍化（使用超過200萬次）、切割壓力不足或刀座間隙過大。

?解決?：更換旋轉切刀或激光刀片，調整切割壓力至0.3~0.5MPa，校準上下刀座間隙≤0.1mm。

?切割時噪音異常?

?原因?：傳動鏈條或軸承缺油，或切刀與刀座摩擦。

?解決?：停機潤滑鏈條（推薦食品級潤滑脂），檢查軸承磨損情況并及時更換。

?薄膜切割位置偏移?

?原因?：光電傳感器污染或光標識別失效，導致追蹤誤差。

?解決?：清潔光電傳感器探頭（無水酒精擦拭），調整光標與感應器距離至5~8mm，重啟色標追蹤功能。

三、通用維護建議

?溫度控制?：定期用紅外測溫儀校準熱封板溫度，避免因傳感器老化導致溫差超±5℃。

?耗材適配?：使用原廠認證薄膜（如PE/PET復合膜），避免因材料厚度不均或電暈處理不足導致封切失效。

?清潔保養(yǎng)?：每班次清理刀口殘留物，每月深度清潔氣路和傳動部件，防止粉塵堆積影響精度。