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一、切刀切不斷或切口不平整

刀片磨損/鈍化

長(zhǎng)期使用后刀片易磨損或鈍化，導(dǎo)致切割不徹底或切口毛糙。需定期檢查刀片鋒利度并及時(shí)更換新刀片。

刀片松動(dòng)或安裝不當(dāng)

刀片固定不牢會(huì)導(dǎo)致切口偏移或不規(guī)則，需重新緊固刀片并確保安裝水平。

溫度控制異常

溫度不足：熱封刀未達(dá)工作溫度（通常150-180℃），導(dǎo)致封口線粘連或切割不徹底，需檢查電熱管、溫控儀及保險(xiǎn)絲狀態(tài)。

溫度過高：可能引發(fā)粘膜問題，需調(diào)整至適宜溫度范圍。

二、切刀粘刀現(xiàn)象

膜材特性問題

膜的張力過大、雜質(zhì)多或材質(zhì)過軟易導(dǎo)致粘刀，建議選用表面張力適中、清潔度高的膜材。

切刀清潔不足

刀刃殘留膜屑或污垢會(huì)加劇粘連，需定期清潔刀片并涂抹防粘涂層。

冷卻不足

封口后冷卻不充分可能導(dǎo)致膜材軟化粘連，需檢查冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

三、切口位置偏移

設(shè)備調(diào)試不當(dāng)

輸送皮帶高低或封口刀架位置不匹配，需調(diào)整至居中位置并確保產(chǎn)品與膜袋尺寸適配。

循環(huán)風(fēng)向干擾

熱收縮機(jī)循環(huán)風(fēng)向錯(cuò)誤可能拉扯膜材，需重新校準(zhǔn)風(fēng)向。

四、封口線拉絲或斷裂

溫度與壓力失衡

封切時(shí)間過短或溫度過低易導(dǎo)致拉絲，需延長(zhǎng)封切時(shí)間或提高溫度。

壓力彈簧失調(diào)可能削弱封口強(qiáng)度，需調(diào)節(jié)壓力至均勻狀態(tài)。

膜材質(zhì)量問題

復(fù)合膜電暈處理不均勻或厚度差異大，需更換合格膜材并加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)檢。

五、電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)故障

電流過載

啟動(dòng)電流過高可能損傷電機(jī)，建議采用變頻改造實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)。

送料系統(tǒng)異常

滾輪磨損、電機(jī)驅(qū)動(dòng)故障或傳感器接觸不良會(huì)導(dǎo)致送料不準(zhǔn)，需檢查并更換損壞部件。